Khuôn silicone tổng hợp

Crestmat là nhà cung cấp vật liệu cao su và sản phẩm cao su hàng đầu tại Trung Quốc. Nhà máy đã cống hiến cho việc sản xuất hỗn hợp cao su đặc biệt trong hơn 30 năm. Các sản phẩm chủ yếu bao gồm vật liệu cao su như fluorosilicone (FVMQ), cao su arylate (ACM), Nitrile hydro hóa (HNBR), fluoroelastomer (FKM) và các sản phẩm cán cao su như tấm HNBR, tấm FKM, tấm fluorosilicone và các sản phẩm ép đùn cao su như fkm o dây vòng, dây cao su HNBR, biên dạng fkm và quặng ffkm chất lượng cao. Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, ô tô, dầu khí, hàng hải, bán dẫn và nhiều lĩnh vực khác. Nhà máy sản xuất hỗn hợp cao su được trang bị đầy đủ các máy banbury, máy trộn hai con lăn, ấm phản ứng, lưới lọc của Nhật Bản; Nhà máy sản xuất sản phẩm cao su được trang bị máy Rotocure, máy ép, máy đùn. Phòng thí nghiệm được trang bị Máy đo lưu biến, Máy đo độ cứng, Máy đo độ giãn dài, Máy đo độ nhớt quay, Vườn ươm sinh hóa.

Điều quan trọng là phải xem xét phương pháp đúc mà nhà sản xuất cao su silicon sử dụng khi quyết định chọn một phương pháp. Có một số phương pháp đúc các thành phần silicon khác nhau, mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

Đúc nén bao gồm một quá trình sử dụng cao su silicon tốn nhiều công sức. Cao su silicone được sử dụng được xúc tác trước bằng cách thêm bột vào silicone. Điều này cho phép silicone đông cứng sau khi tiếp xúc với nhiệt. Để thêm chất màu vào silicone, silicone phải được trộn bằng cuộn hai cối xay. Đây là một quá trình sử dụng nhiều lao động và có khả năng làm nhiễm bẩn silicone. Sau khi vật liệu được xúc tác trước và chất màu được thêm vào, nó sẽ được cân và thường được định hình theo kích thước và hình dạng gần đúng của bộ phận mong muốn. Sau đó nó được đặt trực tiếp vào khoang khuôn. Cao su sau đó được nén giữa tấm trên và tấm dưới. Những tấm này được làm nóng để làm tan chảy silicone và lưu hóa (chữa bệnh) silicone.

Đúc nén là hình thức đúc cao su silicon đơn giản nhất, nhưng nó cũng là một quá trình sử dụng nhiều lao động ngoài trời. Điều này tạo điều kiện cho chất bẩn xâm nhập vào silicone. Đúc nén cũng có việc sử dụng chất độn được thêm vào silicone để giảm chi phí nguyên liệu sản xuất.
Đúc phun silicone lỏng hoặc LIM, là phương pháp ép phun tùy chỉnh bằng cao su silicone lỏng (LSR). Trong khi ép phun thông thường thường sử dụng Cao su có độ đặc cao (HCR) còn được gọi là nhựa cao su, thì LIM sử dụng cao su silicon lỏng có độ nhớt cao. LSR bao gồm hai phần, A và B. Cả hai phần đều là chất lỏng, nhưng chỉ có một phần chứa chất xúc tác là bạch kim. LSR trong mờ tự nhiên và thường có dạng thùng hoặc bộ trống có trọng lượng 80 lbs và 800 lbs. LIM là một hệ thống khép kín có nghĩa là silicone thô cũng như bất kỳ chất màu nào có thể được thêm vào đều được niêm phong. Phần A và Phần B được kết nối với máy phân phối để bịt kín vật liệu và sử dụng áp suất để bơm vật liệu từ thùng chứa ban đầu vào máy. Chất tạo màu cho silicone là chất màu gốc silicone cũng được kết nối với máy phân phối. Vật liệu và chất màu được bơm vào thùng làm mát bằng nước để giữ cho vật liệu không bị xúc tác. Sau đó, vật liệu được bơm vào khuôn nóng nhưng cổng dẫn và đường rót thường nhỏ hơn do có độ nhớt thấp hơn so với keo nguyên liệu. Nhờ hệ thống xử lý bằng bạch kim, Cao su silicon lỏng xử lý với tốc độ nhanh hơn nhiều so với loại kẹo cao su thông thường. Điều này cho phép giá thành sản phẩm thường thấp hơn so với đúc nén truyền thống. Quá trình đóng rắn nhanh cũng khiến LIM trở thành lựa chọn mong muốn cho khối lượng lớn. Điều này có thể gây ra vấn đề đối với việc sản xuất khối lượng thấp đòi hỏi phải thanh lọc nguyên liệu nhất quán, điều này có thể làm tăng thêm giá thành cuối cùng của sản phẩm.

Sử dụng hệ thống khép kín giúp giữ ô nhiễm ở mức tối thiểu. Việc giảm số lần xử lý sẽ làm giảm đáng kể nguy cơ nhiễm bẩn các thành phần silicone. LIM là sự lựa chọn mong muốn cho ngành Y tế vì các thùng hoặc bộ trống của LSR chưa được xử lý được nạp và niêm phong vào máy phân phối để có thể tiêm hoặc xử lý mà không cần tiếp xúc với con người.

Một phương pháp được sử dụng rộng rãi là ép phun chất lỏng (LIM). LIM liên quan đến việc bơm cao su silicon lỏng (LSR) vào khuôn, nơi nó nhanh chóng cứng lại và có hình dạng mong muốn. Phương pháp này được biết đến với độ chính xác và hiệu quả, khiến nó phù hợp để sản xuất các bộ phận phức tạp với khối lượng lớn.

Một kỹ thuật phổ biến khác là ép phun. Tương tự như ép phun chất lỏng, quá trình này liên quan đến việc nấu chảy silicone và bơm nó vào khuôn. Nhiệt độ và áp suất của khuôn được kiểm soát cẩn thận, đảm bảo silicone đông đặc đồng đều và duy trì hình dạng mong muốn. Sau khi bộ phận được làm mát, nó sẽ được lấy ra bằng chốt đẩy.

Đúc nén là một phương pháp cũ hơn nhưng vẫn phù hợp để đúc silicon. Nó liên quan đến việc đặt một lượng silicone đã được đo trước vào khuôn, sau đó được nén dưới nhiệt độ và áp suất cao. Mặc dù quá trình này chậm hơn quá trình ép phun nhưng nó mang lại hiệu quả về mặt chi phí cho các hoạt động sản xuất với khối lượng thấp hơn.

Đúc chuyển là một kỹ thuật khác được sử dụng để sản xuất các bộ phận silicon. Trong quá trình này, vật liệu được làm nóng trước trong một buồng riêng biệt trước khi được chuyển vào khoang khuôn, nơi nó cứng lại và tạo hình. Đúc chuyển là một lựa chọn phù hợp cho các thiết kế phức tạp vừa phải và khối lượng sản xuất nhỏ hơn.

Đúc phun phản ứng (RIM) là phương pháp kết hợp các yếu tố ép phun và phản ứng hóa học. Trong quá trình này, hai hoặc nhiều thành phần phản ứng được trộn lẫn, bơm vào khuôn và để đông cứng. RIM đặc biệt phù hợp với các bộ phận lớn, nhẹ có hình dạng phức tạp.

Cuối cùng, ép xung đề cập đến quá trình đúc vật liệu này lên vật liệu khác. Trong trường hợp silicon, quy trình này cho phép bạn tạo các bộ phận đa vật liệu với các đặc tính khác nhau (ví dụ: vùng mềm và cứng), nâng cao chức năng tổng thể và tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.